超聲波沖擊槍與普通沖擊產(chǎn)品優(yōu)勢對比
更新時(shí)間：2022-05-05 點(diǎn)擊次數：2439
超聲沖擊技術(shù)是一種高效的消除部件表面或焊縫區有害殘余拉應力、引進(jìn)有益壓應力的方法。
與普通產(chǎn)品處理的優(yōu)點(diǎn)：
超聲波沖擊槍利用大功率的能量推動(dòng)沖擊頭以每秒約2萬(wàn)次的頻率沖擊金屬物體表面，高頻、高效和聚焦下的大能量使金屬表層產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形；同時(shí)超聲沖擊改變了原有的應力場(chǎng)，產(chǎn)生有益的壓應力；高能量沖擊下金屬表面溫度極速升高又迅速冷卻，使作用區表層金屬組織發(fā)生變化，沖擊部位得以強化。在高頻沖擊載荷下，攜帶復雜變化波譜的振幅傳入被處理工件的表面。波譜的特性主要取決于超聲換能器，物質(zhì)本身，數量及沖擊針的形式以及被處理部分的幾何形狀。因此要求當聲學(xué)系統固有諧振頻率有變化時(shí)，功率發(fā)生器具有跟蹤其頻率改變,自動(dòng)調整輸出頻率與之保持一致的功能。
工作的特點(diǎn)：
超聲沖擊是一種高效消除工件表面或焊縫區的殘余拉應力，并在工件表面形成壓應力的方法?？娠@著(zhù)提高焊接接頭的疲勞壽命和疲勞強度。焊后處理焊趾部位，使之平滑過(guò)渡，從而降低余高造成的應力集中，消除焊趾表面的缺陷；同時(shí)在焊趾處產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形，產(chǎn)生了殘余壓縮應力，調整了焊接殘余應力場(chǎng)，并使焊趾部位得到強化和硬化。以上多方面因素有效地改善了焊接接頭的疲勞性能。
處理后的優(yōu)點(diǎn)：
超聲波沖擊槍可使鋼制焊接接頭的疲勞強度提高60-180%，疲勞壽命延長(cháng)10-135倍；使鋁、鈦有色金屬焊接接頭的疲勞強度提高26-48%，疲勞壽命延長(cháng)5-45倍。
適用產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：超聲沖擊槍產(chǎn)品也已形成系列化產(chǎn)品，可廣泛應用于船舶、石化、航空、鐵路、風(fēng)力渦輪機、鋼或復合材料橋梁，重型起重機械等領(lǐng)域，適用于各種材料焊接結構的焊后處理，達到延長(cháng)焊接結構疲勞壽命、提高其疲勞強度的目的，并且能在一定程度上消除焊接過(guò)程應力和殘余應力，特別適用于普通接頭、承載接頭以及異種材料焊接接頭等結構的焊后處理。
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