因為沖壓機械手不會疲倦、沒有感情,假如一天八個小時算,它可連續生產,而人工因為情緒身體等因素,堅持同樣效率和連續的工作很難。沖壓機械手自動生產時,可以減少潛在的人工的工傷和風險。結合下來,效率遠遠高于人工所以機械手高于員工。
沖壓機械手的控制系統是什么,以及人工如何生產,為什么使用沖壓機械手生產。
沖壓車間是怎樣生產的
通常是一人操作一臺機器。普通沖床的運行效率是每分鐘30-50次,沖壓機械手廠家沖壓生產采用單沖模具生產時。當然不同產品沖壓時,生產頻率與模具設計及操作人員的動作有關系。
人工的工作過程:
員工需要將資料或半成品送到模具內,首先。然后雙手按啟動開關,沖床沖壓,最后員工取走沖壓好的產品,再放上需要沖壓的產品。隨著人力本錢的不時提高,大家開始采用自動沖壓機械手代替人工進行自動沖壓生產。
沖壓機械手的控制系統:
機械手臂左右運動,沖壓機械手采用伺服系統驅動。步進機構驅動機械手上下運動,整個系統在PLC系統中央控制下,與沖床聯機實現自動化沖壓。不同沖床、不同模具及不同沖壓工藝,沖壓自動化設備方案也有不同,自動生產效率也不同,一般每分鐘自動沖壓效率為15-25次。相對人員操作時的單個效率,沖壓機械手好像并無效率的優勢。
但就是因為是自動化設備所以它受外界因素影響很少。